Первая ступень: фильтр очистки воды от механических примесей.
Механические примеси могут находиться в воде либо во взвешенном состоянии (мутность), либо сразу выпадать в осадок (крупные механические частицы, такие как песок, окалины железа и т.д.). С этой проблемой хорошо справляется фильтр для очистки воды от механических примесей. Фильтр задерживает в слое фильтрующего материала механические частицы более 20 микрон. Со временем фильтрующая загрузка полностью загрязняется. Для очистки фильтрующего материала автоматический клапан управления переключает поток воды в обратном направлении, при этом загрязнения вымываются в дренаж. Фильтрующий материал со временем истирается. Необходима замена только фильтрующего материала.

Вторая ступень: фильтр очистки воды от растворенного железа, марганца и сероводорода.
окисления растворенного железа, марганца и сероводорода. 1.Окисление железа с использованием каталитического материала без применения реагентов для восстановления рабочих свойств фильтрующей загрузки. Для окисления растворенного железа и марганца необходим растворенный в воде кислород. Если в воде присутствует сероводород и/или количество растворенного кислорода в воде менее 20% от массы растворенного железа и марганца, то необходимо применение аэрационного оборудования. Аэрационное оборудование состоит из компрессора и контактной емкости. Воздух с содержащимся в нем кислородом нагнетается компрессором в контактную емкость, в которой происходит перемешивание и отвод лишнего воздуха и сероводорода из системы водоснабжения. Далее вода с растворенным кислородом поступает на фильтр с каталитическим материалом. На поверхности каталитического материала происходит ускорение реакции окисления растворенного железа, марганца при помощи кислорода и задержание окисленного железа и марганца в фильтрующем слое. Для очистки фильтрующего материала автоматический клапан управления переключает поток воды в обратном направлении, при этом окисленное железо и марганец вымываются в дренаж. Регенерация фильтра может происходить как по времени, так и по фактическому расходу очищенной воды. Фильтрующий материал со временем истирается и теряет свои каталитические способности и необходима замена фильтрующего материала примерно через 1,5-2 года.
2. Окисление железа с использованием фильтрующего материала с напылением на его поверхности окислителя. Для восстановления окислителя на поверхностном слое фильтрующего материала необходима регенерация с использованием реагента. Растворенное железо, марганец и сероводород, присутствующие в воде, при контакте с наполнителем в корпусе фильтра окисляются и задерживаются в слое фильтрующего материала. При этом окислительный слой фильтрующего материала истощается и его необходимо периодически восстанавливать в процессе регенерации фильтрующего материала. Регенерация окислителя состоит из пяти циклов: обратная промывка, подача реагента, медленная промывка, быстрая промывка и пополнение реагентного бака. Во время регенерации переключение потоков воды осуществляется автоматически по заранее запрограммированной программе электронного клапана управления. Регенерация фильтра может происходить как по времени, так и по фактическому расходу очищенной воды. Фильтрующий материал со временем истирается и теряет свои способности восстанавливать поверхностный слой и необходима замена фильтрующего материала примерно через 4-5 лет.

Третья ступень: фильтр для удаления из воды солей жесткости.
Для удаления солей жесткости из воды применяются фильтры с наполнителем — ионообменная смола. В основе принципа удаления солей жесткости лежит замещение ионов кальция и магния на ионы натрия находящихся на поверхности гранул смолы. После истощения поверхностного слоя гранул смолы необходимо восстановление его концентрированным солевым раствором. Регенерация смолы состоит из пяти циклов: обратная промывка, подача солевого раствора (обратный процесс замещения кальция и магния на поверхностном слое гранул смолы на ионы натрия), медленная промывка, быстрая промывка и пополнение солевого бака. Во время регенерации переключение потоков воды осуществляется автоматически по заранее запрограммированной программе электронного клапана управления. Регенерация фильтра может происходить как по времени, так и по фактическому расходу очищенной воды. Ионообменная смола со временем теряет свои способности замещать ионы кальция и магния на ионы натрия и обратно, и необходима замена фильтрующего материала примерно через 4-5 лет.

Четвертая ступень: фильтр для улучшения органолептических свойств воды.
К органолептическим свойствам воды относятся вкус, цвет и запах воды. В качестве фильтрующего материала используется кокосовый уголь с расширенной поверхностью. Как известно уголь обладает универсальной сорбционной способностью. Во время эксплуатации угольной загрузки необходимо периодически взрыхлять фильтрующий слой обратным током воды. Для переключения потоков воды применяется автоматический клапан управления. Фильтрующий материал со временем теряет свойства адсорбировать загрязнения из воды. Необходима замена только фильтрующего материала. Периодичность замены кокосового угля в колонне фильтра примерно раз в год.

Пятая ступень: установка для обеззараживания воды.
Основным элементом установки является камера, изготовленная из нержавеющей стали. Внутри камеры расположена бактерицидная лампа в кварцевом чехле, который исключает контакт УФ-лампы с водой.
Вода, проходя через камеру обеззараживания, непрерывно подвергается облучению ультрафиолетом, который убивает все находящиеся в воде микроорганизмы (бактерии, вирусы, простейшие и т.д.) Эффект ультрафиолетового излучения, в основном, обусловлен воздействием на структуру ДНК, РНК и клеточные мембраны микроорганизмов, что вызывает, в конечном итоге, гибель микроорганизма. Таким образом, ультрафиолет не оказывает воздействие на химический состав среды, что имеет место для химической дезинфекции воды. Это свойство исключительно выгодно отличает его от всех химических способов дезинфекции.

Шестая ступень: Фильтр для доочистки питьевой воды.
Применяются система обратного осмоса или система из трех картриджных фильтров Бытовая система обратного осмоса предназначена для тонкой доочистки воды в бытовых условиях. Очищенная вода после обратного осмоса пригодна для питья, приготовления пищи и других целей. Перед фильтрами тонкой очистки подразумевается, что предварительная очистка воды проведена муниципальными службами или фильтрами засыпного типа (в загородных домах, коттеджах) и ее химический и бактериологический состав находится в пределах ГОСТа. Системы обратного осмоса удаляют до 98% всех примесей содержащихся в воде и предотвращают образование накипи в нагревательных приборах.
Применяемый в этих системах метод очистки — обратный осмос — осуществляется продавливание молекул воды через специальную мембрану, а концентрированный раствор загрязнений смывается в дренаж исходной водой. Для работы системы не требуется ни электричество и химические реагенты.
Система картриджных фильтров применяется для доочистки предварительно очищенной воды муниципальными службами, т.е. ее химический и бактериологический состав находится в пределах ГОСТа. Три ступени очистки воды очищают воду от механических примесей, улучшают органолептические свойства воды и снижают жесткость исходной воды. В комплект поставки входят все необходимые фитинги для монтажа и отдельный краник чистой воды.
Для подмосковных дач, загородных коттеджей непостоянного проживания и с небольшим потребление воды технически и экономически актуальна система «Эконом-Дача». Последовательная установка на входе воды фильтров класса ВВ 20’’ позволяет без предварительного анализа обеспечить потребителей технически чистой водой, а в комбинации с установкой HF-500 — и питьевой.